Så väljer du rätt motorstyrning för din applikation

När är direktstart rätt lösning?

För många industriella applikationer är direktstart den enklaste och mest kostnadseffektiva lösningen. Motorn kopplas direkt till nätspänningen och arbetar med ett fast varvtal.

Direktstart passar när motorn inte behöver regleras och startströmmen inte innebär någon större belastning på elnätet eller den mekaniska utrustningen. Det är en vanlig lösning för exempelvis transportörer, pumpar, fläktar, kompressorer och andra maskiner med konstant drift.

En direktstart består normalt av flera komponenter som tillsammans ansvarar för både styrning och skydd av motorn. Kontaktorer används för att koppla till och från motorn, medan överströmsreläer och motorskyddsbrytare skyddar motorn mot överbelastning och kortslutning. För enklare installationer finns även elektromekaniska start- och stopplådor, och när installationen sker i normcentraler används ofta normkontaktorer.

Direktstart är en beprövad lösning, men den passar inte alla applikationer. När större motorer startas direkt uppstår höga startströmmar som kan belasta elnätet. Samtidigt utsätts transmissioner, remdrifter, pumpar och andra mekaniska komponenter för stora påfrestningar när motorn accelererar från stillastående till fullt varvtal.

Om höga startströmmar eller mekaniskt slitage är en utmaning är en mjukstartare ofta rätt val. Den ökar spänningen stegvis under uppstarten, vilket begränsar startströmmen och ger en kontrollerad acceleration. Resultatet blir mindre mekaniskt slitage och en längre livslängd för både motor och kringutrustning.

Elektroniska motorstarter är ett alternativ när du vill ha en mer kompakt och elektroniskt styrd lösning för start och stopp av en- eller trefasmotorer. De passar särskilt bra när installationen ställer krav på ett mindre installationsutrymme eller färre mekaniska komponenter.

När behöver motorns hastighet kunna regleras?

Om motorn ska arbeta med olika hastigheter under drift räcker varken direktstart eller en mjukstartare.

I många industriella processer behöver exempelvis transportband, pumpar och fläktar kunna anpassa hastigheten efter det aktuella behovet. Genom att reglera motorvarvtalet kan processen optimeras samtidigt som energiförbrukningen minskar.

Det är här en frekvensomriktare kommer in.

En frekvensomriktare reglerar motorns varvtal genom att styra frekvensen till motorn. Det gör det möjligt att anpassa hastigheten efter processen och låta motorn arbeta med den effekt som faktiskt behövs. För många applikationer innebär det bättre processkontroll, lägre energiförbrukning och en mer flexibel drift.

När används motorstyrning för DC-motorer?

Motorstyrning för DC-motorer skiljer sig från styrning av traditionella AC-motorer.

Här finns ofta behov av att ändra motorns rotationsriktning eller styra acceleration och inbromsning på ett kontrollerat sätt. Den typen av funktioner används bland annat i maskiner där rörelser ska kunna ske i båda riktningarna eller där exakt styrning är viktig.

Motorkontrollreläer för DC-motorer används för att styra start, stopp och rotationsriktning, medan polaritetsvändare används när motorns rotationsriktning behöver ändras. Beroende på lösning finns även möjlighet att ställa in ramptider för uppstart och inbromsning, vilket ger en mjukare och mer kontrollerad drift.

Bra att tänka på innan du väljer motorstyrning

Rätt motorstyrning handlar om att utgå från applikationens krav. Innan du väljer lösning kan det vara bra att ställa några grundläggande frågor:

  Ska motorn arbeta med fast eller varierande hastighet?

  Hur ofta startar och stoppar motorn?

  Är höga startströmmar ett problem?

  Behöver motorn kunna byta rotationsriktning?

  Finns krav på energieffektivisering?

  Hur ser installationsmiljön ut och finns det begränsat utrymme i elskåpet?

Genom att besvara de här frågorna blir det enklare att välja en motorstyrning som ger hög driftsäkerhet, lång livslängd och en lösning som är anpassad för din applikation.