Så väljer du rätt nivåmätning

Steg 1 – Vad vill du uppnå med din nivåmätning?

När man ska välja nivåmätning är det lätt att börja med att titta på olika produkter. Men för att hitta rätt lösning behöver du först fundera på vilken information du faktiskt behöver.

Behöver du veta exakt hur mycket media som finns kvar i tanken? Vill du få ett larm när nivån blir för hög eller för låg? Eller handlar det om att skydda en pump från att gå torr?

Beroende på vilken information du behöver kan lösningen se helt olika ut.

Om du endast behöver veta när en viss nivå har uppnåtts, exempelvis för att starta eller stoppa en pump eller för att undvika överfyllnad, räcker det ofta med en nivåvakt. Den fungerar som en brytare och signalerar när mediet når en förinställd nivå.

Om du istället behöver följa nivån kontinuerligt, exempelvis för lagerstyrning, processtyrning eller övervakning, är en nivågivare rätt val. Den mäter nivån genom hela mätområdet och skickar informationen vidare till styrsystemet.

I vissa applikationer räcker det till och med med en enkel visuell nivåindikering. Med hjälp av ett synglas eller ett nivåställ kan operatören snabbt kontrollera vätskenivån direkt på plats, utan att informationen behöver skickas vidare till ett styrsystem.

Steg 2 – Vilket medium ska du mäta?

När du vet vilken information du behöver är nästa steg att titta på själva mediet.

Det kan låta självklart, men mediets egenskaper är ofta det som har störst påverkan på valet av nivåmätning. Rent vatten är exempelvis relativt enkelt att mäta, medan oljor, kemikalier, pulver eller trögflytande medier kan ställa helt andra krav på mätprincipen.

Fundera därför över frågor som:

• Är det en vätska eller ett fast material?
• Är mediet tunt eller trögflytande?
• Finns det risk för beläggningar?
• Bildas skum eller ånga?
• Är mediet aggressivt eller frätande?
• Leder mediet elektricitet?

Ju bättre du känner till mediets egenskaper, desto enklare blir det att välja en lösning som ger stabila och tillförlitliga mätvärden över tid.

Vätskor

Vid nivåmätning av vätskor påverkas valet bland annat av mediets densitet, temperatur, tryck och viskositet. Även omrörning, skumbildning och ånga kan påverka vilken mätprincip som fungerar bäst.

I många applikationer är beröringsfri mätning en fördel eftersom givaren inte kommer i kontakt med mediet. I andra fall kan en hydrostatisk eller flottörbaserad lösning vara ett bättre alternativ. Vilken teknik som passar bäst beror på processens förutsättningar.

Trögflytande medier, slam och kemikalier

Medier som slam, oljor, sirap eller vissa kemikalier kan vara mer utmanande att mäta än rena vätskor. Beläggningar, varierande viskositet och aggressiva egenskaper kan påverka både mätresultatet och livslängden på utrustningen.

Här är det viktigt att inte bara välja rätt mätprincip utan även rätt material och processanslutning för att säkerställa en driftsäker lösning över tid.

Pulver och granulat

Pulver och granulat beter sig annorlunda än vätskor och ställer därför andra krav på nivåmätningen.

När en silo fylls eller töms bildas ofta ojämna ytor, damm eller materialkoner som kan påverka mätningen. Materialets densitet och hur det rör sig i behållaren är också faktorer som behöver tas hänsyn till.

I den här typen av applikationer används ofta beröringsfri radarmätning för kontinuerlig nivåmätning, medan vibrationsnivåvakter eller nivåvippor är vanliga när det räcker att övervaka en bestämd nivå.

Steg 3 – Hur ser processen ut?

När du vet vad som ska mätas är nästa steg att titta på själva processen.

Samma medium kan nämligen kräva olika lösningar beroende på hur anläggningen är utformad. En nivågivare som fungerar utmärkt i en öppen vattentank kanske inte alls passar i en trycksatt process eller i en hög silo med pulver.

Fundera därför på hur applikationen ser ut.

• Är det en öppen bassäng, en tank eller en silo?
• Är processen trycksatt?
• Finns det begränsat installationsutrymme?
• Behöver givaren monteras uppifrån eller från sidan?
• Ska nivån visas lokalt eller skickas vidare till ett styrsystem?

Även processanslutningar och materialval spelar en viktig roll. I många processer behöver lösningen anpassas efter tankens konstruktion, driftstryck, temperatur och de anslutningar som redan finns installerade. Därför finns nivåmätningslösningar med flera olika processanslutningar och material för att kunna anpassas efter varje applikations specifika krav.

Steg 4 – Vilka utmaningar finns i din applikation?

När du vet vad som ska mätas är nästa steg att titta på de förhållanden som kan påverka själva mätningen.

Många nivåmätningsproblem beror inte på givaren i sig, utan på att omgivningen ställer högre krav än man först tänkt på. Därför är det viktigt att fundera över vilka förhållanden givaren kommer att arbeta i.

Ställ dig exempelvis följande frågor:

• Finns det skum på vätskans yta?
• Bildas ånga eller kondens?
• Förekommer damm vid fyllning eller tömning?
• Är temperaturen eller trycket högt?
• Finns det omrörare eller kraftiga vibrationer?
• Är mediet frätande eller kemiskt aggressivt?
• Ställs det höga krav på hygien eller explosionsskydd (ATEX)?

Varje faktor behöver inte vara avgörande på egen hand, men tillsammans påverkar de vilken mätprincip som ger den mest tillförlitliga lösningen.

Skum och ånga

Skum och ånga kan göra det svårare att mäta den faktiska vätskenivån. I sådana applikationer är det viktigt att välja en mätprincip som är anpassad för dessa förhållanden. Beröringsfri radarmätning är ofta ett bra alternativ eftersom tekniken påverkas minimalt av både skum och kondens.

Damm

Vid nivåmätning i silos och andra applikationer med pulver eller granulat uppstår ofta damm när materialet fylls på eller töms. Även här finns mätprinciper som påverkas mindre av damm och därför ger en stabilare mätning.

För kontinuerlig nivåmätning används ofta radarnivågivare, medan en vibrationsnivåvakt eller nivåvippa kan vara ett bra alternativ när det räcker att övervaka en max- eller miniminivå.

Temperatur och tryck

Hygieniska processer

Livsmedel och dryck

Inom livsmedelsindustrin står hygien i fokus. Utrustningen behöver vara enkel att rengöra, tåla återkommande CIP- och SIP-rengöring och uppfylla de krav som ställs på material och processanslutningar.

Här används ofta hygieniska nivågivare för kontinuerlig nivåmätning och nivåvakter för nivådetektering. Beröringsfri radar är också ett vanligt alternativ när man vill minimera kontakten med mediet och samtidigt få en tillförlitlig mätning.

Vanliga lösningar: Hygieniska nivåsensorer, Radarnivågivare, Nivågivare och Nivåvakter.

Läkemedelsindustrin

Läkemedelsindustrin har många likheter med livsmedelsindustrin när det gäller hygien och rengöring. Samtidigt ställs ofta ännu högre krav på dokumentation, noggrannhet och reproducerbara processer.

Valet av nivåmätning handlar därför inte bara om att mäta rätt nivå, utan också om att säkerställa en stabil och tillförlitlig process över tid.

Vanliga lösningar: Hygieniska nivåsensorer, Nivågivare, Nivåvakter och Radarnivågivare.

Vatten och avlopp

Inom vatten- och avloppsanläggningar varierar applikationerna från öppna bassänger och pumpstationer till lagringstankar och öppna kanaler.

Här kan nivåmätningen behöva fungera i regn, kondens, smuts och stora temperaturvariationer. Samtidigt är driftsäkerhet ofta avgörande eftersom utrustningen kan vara placerad på svåråtkomliga platser.

Beröringsfri radar används därför ofta för kontinuerlig nivåmätning, medan dränkbara tryckgivare och nivåvippor är vanliga i andra typer av applikationer.

Vanliga lösningar: Radarnivågivare, Nivågivare, Nivåvippor och Nivåvakter.

Kemikalier

Kemikalier kan ställa höga krav på både material och mätprincip. Aggressiva medier, höga temperaturer och korrosiva miljöer gör att det är viktigt att välja en lösning som är anpassad för processen.

I många fall är beröringsfri mätning en fördel eftersom givaren inte kommer i direkt kontakt med mediet. Samtidigt behöver material och processanslutningar väljas med hänsyn till den aktuella kemikalien.

Vanliga lösningar: Radarnivågivare, Nivågivare, Nivåvakter och Externa kammare.

Silos och bulkmaterial

Vid nivåmätning i silos är det vanligt med damm, ojämna materialytor och varierande fyllnadsgrad.

För kontinuerlig nivåmätning används ofta radarteknik eftersom den kan mäta över långa avstånd utan kontakt med materialet. När det istället handlar om att upptäcka en max- eller miniminivå används ofta vibrationsnivåvakter eller nivåvippor.

Vanliga lösningar: Radarnivågivare, Nivåvakter och Nivåvippor.

Energi, olja och processindustri

Inom energi- och processindustrin är det vanligt med höga temperaturer, höga tryck och krävande driftförhållanden.

Här behöver nivåmätningen inte bara vara tillförlitlig utan också anpassas efter processens konstruktion, material och säkerhetskrav. Beroende på applikationen kan både radar, flottörbaserade lösningar och nivågivare med kundanpassade processanslutningar vara aktuella.

Vanliga lösningar: Nivågivare, Radarnivågivare, Synglas, Nivåställ och Externa kammare.

Behöver du hjälp att välja rätt nivåmätning?

Varje applikation är unik och det finns sällan en lösning som passar alla. Därför hjälper vi dig gärna att välja rätt nivåmätning utifrån din process, ditt medium och de krav som ställs i just din applikation.

Oavsett om du behöver en enkel nivåvakt, en kontinuerlig nivågivare eller en kundanpassad lösning hjälper vi dig att hitta en nivåmätningslösning som fungerar långsiktigt – både tekniskt och ekonomiskt.